Технические харакетристики

Характеристикиосновных моделей

  • Емкость ковша "с шапкой" ISO/SAE
  • Грузоподъемность
  • Общая рабочая масса
  • Высота выгрузки (при 45 градусах)
  • Габаритные размеры (Д*Ш*В)
  • Макс. скорость
  • Размер колес
  • Тип
  • Переключение передач
  • Тип
  • Номинальная мощность
  • Количество цилиндров
  • Тормозная система

WL 20H

  • 1 м3
  • 2000 кг
  • 4100 кг
  • 3200 мм
  • 5150х1800х2600 мм
  • 25 км/ч
  • 20.5/70-16

WL 20M

  • 0,9 м3
  • 1800 кг
  • 3900 кг
  • 3180 мм
  • 5100х1800х2600 мм
  • 25 км/ч
  • 20.6-16

WL 33H

  • 1,6 м3
  • 3000 кг
  • 7500 кг
  • 3700 мм
  • 5950х2100х3050 мм
  • 28 км/ч
  • 16/70-24
SALE

WL 36H

  • 1,8 м3
  • 3000 кг
  • 9200 кг
  • 4000 мм
  • 6300х2250х3100 мм
  • 35 км/ч
  • 17.5-25

WL 56H

  • 3,5 м3
  • 5500 кг
  • 18100 кг
  • 4150 мм
  • 7920х3050х3400 мм
  • 45 км/ч
  • 23.5-25

Навесное оборудование

наделяет погрузчик новым функционалом, позволяя ощутимо расширить спектр выполняемых ею работ.

Комбинированный ковш позволяет Вам выполнять несколько видов работ с одним навесным оборудованием. Ковш можно использовать, например, для разравнивания, погрузки, углубления и других видов деятельности.

Технологии производства

Высокоточное оборудование, обслуживаемое квалифицированными специалистами, под контролем немецкой компании

Сварка всех частей конструкции погрузчика производится лазером при плотностях мощности излучения Е=106 - 107 Вт/см2.. Это позволяет сваривать разные металлические части с высокой точностью и без правок или механической обработки.

Сфокусированный лазерный луч управляется компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии, за счет чего получаются узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Достигается максимальная совместимость деталей при дальнейшей сборки, минимизируется процент брака, растет скорость производства, качество и прочность рамы и составных частей, увеличивается срок полезного использования погрузчика.

Все элементы корпуса погрузчика окрашены порошковой краской с обжигом в печи полимеризации. За счет этой технологии окраски, поверхность погрузчиков обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами, что улучшает эксплуатационные свойства.

Как работает наша система менеджмент качества:

Во-первых, описываются и постоянно корректируются процессы, выявляются риски, которые могут привести к сбоям.

Во-вторых, в работу по улучшению системы менеджмента качества вовлекается весь персонал, каждый на своем уровне.

В-третьих, работает прозрачная система управления, связана со стратегией развития компании.

В-четвертых, для улучшения качества менеджмента и продукции, все процессы постоянно совершенствуются.

В-пятых, наша задача – это предугадать ожидания наших потребителей, поэтому мы дорожим каждым обращением в нашу компанию.

Не смотря на то, что мы производим контроль на каждом этапе производства каждой детали, после выхода с конвейера каждый погрузчик тестируется:

- Тест на погрузку сыпучих грузов, земляные работы - 8 часов.

- Тест на управляемость, правильную работу цилиндров сочлененной ходовой части – 4 часа.

- Заезд/съезд на постаменты с наклоном поверхности 30-40 градусов – 2 часа.

- Тестирование всего электро–оборудования.

Специально для работы при отрицательных температурах окружающего воздуха, на погрузчиках установлены:

- Система подогрева, предназначена для поддержания теплового состояния ОЖ двигателя, гидравлического масла, масла в картере двигателя и АКБ (работает от сети 220В).

- Подогреватель предпусковой воздуха во впускном коллекторе, используется для облегчения его холодного пуска.

- Закрытая кабина, оснащенную системой отопления.

- Термо-звуко изоляция отсека крышки двигателя, пола кабины.

О КОМПАНИИ

Image Image Image

Дилерская сеть
Зона охвата

Германия Франция Италия Португалия Швеция Испания Венгрия Польша Украина

США Мексика Эквадор Бразилия Канада Аргентина Колумбия Панама

Китай Индия Тайланд Австралия Новая Зеландия

Принцип работы во всем мире – лучшие характеристики, лучшее качество за лучшую цену.

С 2016 года - Россия

С 2014 года нашими инженерами велась разработка специального модельного ряда фронтальных погрузчиков для Российского рынка, с учетом климатических и новых экономических факторов.

В 2016 году собрались и сертифицировались первые погрузчики.

Image

Зимний режим

Гидравлическая система для работы при отрицательной температуре. Два подогрева двигателя. Тепло/шумоизоляция кабины. Мощная печка.

Топливо

Возможность работы на дизельном топливе с низким качеством. Надежный экономичный двигатель.

Запчасти

Все запчасти в наличии, напрямую от производителя. Гарантия от 6 до 12 месяцев.

Цена / Качество

Стоимость погрузчиков ниже рыночной стоимости аналогичных моделей, при превосходящих технических характеристиках, без потери высокого качества продукции.

BOULDER CORPORATION
Дата основания: 2001 год

Компания BOULDER (BOULDER CORPORATION CO., LTD) была основана в 2001 году, в результате государственной поддержки провинции Шандонг при программе «Развития промышленности и повышения её конкурентоспособности».

На базе действующего с 1988 г.производства запчастей и комплектующих Lianmen Engineering Works Machinery, с привлечением ведущих инженеров из Германии, было создано инновационное производство. Было использовано оборудование последнего поколения для автоматизации производственных линий, построены новые цеха, разработаны модели спецтехники для нескольких ценовых сегментов внутреннего и экспортного рынка.

Процесс производства разработан по принципу максимальной оптимизации логистики, снижения издержек, сокращения жизненного цикла производства продукции, постоянное улучшение качества, снижение реализационных цен. Использую самые современные технологии, учитывая тенденции машиностроения лидеров международного рынка и собственные разработки, в 2016 году БОЛДЕР запустил производство в России.

Boulder Russia

Сварка основных узлов, навесного оборудования, изготовление составных частей выстраивается по принципу максимальной совместимости. При резке металла используются плазморезы, сварочные работы роботизированы. Что в сумме дает минимальные погрешности элементов кузова и при сборке не тратится время на подгонку деталей. Основные элементы окрашены порошковой краской, стойкой к внешним воздействиям. Используется система проверки качества на каждом этапе производства и комплексные испытания на этапе финальной сборки.

Используя принцип клиентоориентированности, происходит постоянный анализа обратной связи, за счет чего и постоянное совершенство продукции именно в самых актуальных моментах. Когда улучшение разработано, уже следующее размещение заказа автоматически формируется с учетом усовершенствования.

Контакты


Где мы

Болдер Корпорейшн Россия
ООО "БОЛДЕР" ул. Липовая д.7а каб.307 Владивосток, ПК 690021 - Россия
+7 (423) 261-51-18 8 800 25 004 25